Прессование

Прессование осуществляется на гидравлических прессах. Пресс-материал помещается в полость пресс-формы, нагретой до 150-200°С, и под действием температуры приобретает пластичность, распределяясь под давлением по оформляющей полости. Время выдержки под давлением зависит от толщины сложности детали.

Для получения деталей из порошковых материалов применяют давление 15-20 МПа, из волокнистых материалов - 25-35 МПа; из высокопрочных стекловолокнистых материалов 40-45 МПа.

В зависимости от сложности конфигурации готовых изделий пресс-формы могут быть разборными или стационарными.

Конструкция разборной пресс-формы для литьевого прессования представлена на рисунке

Конструктивно любая пресс-форма для прессования резины или пластмасс состоит из плит (поз. 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10) и формообразующих стержней (поз. 13, 11, 1,2, 16) и вкладышей (поз. 4). Для базирования плит относительно друг друга при сборке пресс-формы в ее конструкцию входят также направляющие колонки (поз.24, 23).

Основная особенность разборных пресс-форм заключается в том, что они разбираются для, извлечения каждой отпрессованной детали и вновь собираются для подготовки прессования следующей детали.

Для повышения технологичности конструкции пресс-формы за счет возможности применения подгонных операций при ее изготовлении, в конструкции пресс-формы могут применяться направляющие втулки (поз.12). Кроме того, при необходимости, пресс-форма содержит гнезда (поз.14, 15) для установки закладываемой в пресс-форму перед прессованием арматуры.

Работа с разборной пресс-формой практически невозможна без применения съемников (поз. 17, 18) – деталей, при помощи которых осуществляется разделение плит пресс-формы при ее разборке. Не подлежащие разделению при извлечении детали плиты свинчены винтами (поз.19, 20).

Поскольку разборная пресс-форма устанавливается на нагреваемые плиты пресса, она содержит ручки (поз. 21, 22) для переноса пресс-формы вручную с верстака на нагреваемые плиты пресса и обратно. Разборка пресс-формы на верстаке производится посредством упора соответствующих элементов съемников (поз. 25, 26) в ступенчатые специальные пазы, выполненные на плитах пресс-формы.

Конструкция стационарной пресс-формы для прямого прессования представлена на рисунке.

Устройство и принцип действия пресс-формы следующее:

Пуансон 2 закреплен в пуансонодержателе 1 при помощи бурта. Для направления движения пуансона служит колонка 9 с коническим хвостовиком и втулка 8, размещенная в обойме. Установка пуансона на заданный уровень осуществляется прямоугольными ограничителями 10. Формующее гнездо выполнено в клиновидных щеках 3, подвижно установленных в обойме 7. Для увеличения высоты загрузочной камеры щеки несколько выступают из обоймы. Матрица 6 закреплена при помощи бурта, соприкасающегося с клиновидными щеками. В процессе работы выступающая часть матрицы заходит в соответствующее углубление пуансона, в результате чего в изделии формуется отверстие перпендикулярное направлению прессования.

Процесс выталкивания осуществляется здесь цилиндрическими выталкивателями 4, установленными на толкающей плите. Выталкиватели не участвуют в формовании изделия, поэтому съем его может производиться сразу по выходе из формующего гнезда. Пакет пресс- формы установлен на прямоугольные опоры 5. Нагревание осуществляется электронагревателями, для которых предусмотрены пазы.