г. Екатеринбург, ул. Щорса, д.7

литер М, помещение 41

a.v.likhachev@bk.ru

Каталог
Контакты

Для связи с сотрудниками нашей компании, напишите или позвоните:

+7 (343) 271-00-57

+7 (912) 610-30-85

г. Екатеринбург

ул. Щорса

д.7, литер М

помещение 41

Обратная связь

Пресс-формы

Наша компания изготавливает  пресс-формы:

  • для литья пластмассы под давлением (любых термопластичных материалов, в том числе полиуретана и термоэластопласта);
  • пресс-формы разборные и стационарные для литьевого прессования реактопластов, таких как АГ-4В, ДСВ-2-0, Фенопласт, и другие;
  • формы разборные и стационарные для прямого прессования реактопластов, таких как АГ-4В, ДСВ-2-0, Фенопласт и другие;
  • пресс-формы для вулканизации резиновых смесей, таких как ИРП-1265, НО-68, 2959 НТА, 3311 и другие.
  • формы для прессования с возможностью установки закладной арматуры и выкручиванием резьбовых знаков
Заказать услугу

ООО «БЛИЦ» предлагает изготовление пресс-форм для литья пластмассы, прессования реактопластов, вулканизации резиновой смеси. Данные устройства позволяют:

  • наладить серийный выпуск объемных деталей разнообразных конфигураций;
  • повысить качество выпускаемых товаров;
  • добиться снижения себестоимости продукции.

Где используются пресс-формы?

Они применяются:

  • для отливки пластмассы под давлением, обработки полимерных термопластов, например, полиэтилена, полистирола, полиамида, полиуретана или термоэластопласта;
  • для прямого или литьевого прессования реактопластов, в том числе фенопласта, прессовочного материала АГ-4В, прессматериала ДСВ-2-О, ДСВ-2-Л и других;
  • для вулканизации изготовленных на основе синтетических или натуральных каучуков резиновых смесей – НО-68, ИРП-1265, 2959 НТА, 3311;
  • для производства резинотехнических деталей.

Такие формы позволяют наладить серийное производство изделий из пластика и резины. При этом вы будете получать:

  • детали высокой точности и любые конфигурации: от простейших геометрических предметов до самых сложных объектов с многочисленными изгибами и отверстиями;
  • готовые изделия не  будут нуждаться в доработке, либо доработка будет минимальна;
  • низкую себестоимость выпускаемых деталей – чем более крупная товарная партия выпускается, тем более низкой получается цена одной единицы продукции.

Изготовление пресс-форм будет выгодно для заводов и фабрик, занимающихся:

  • производством пластмассовых товаров бытового, хозяйственного, сувенирного назначения;
  • выпуском радио-электронных компонентов и запчастей;
  • созданием комплектующих из пластмассы для компаний, задействованных в области машиностроения, приборостроения, пищевой, химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей промышленности и в прочих производственных сферах;
  • обслуживанием нужд оборонной промышленности.

Этапы изготовление пресс-форм

Прежде чем приступить к разработке пресс-формы необходимо:

  1. Определиться с параметрами и разработать чертежи.
  2. Выбрать материалы для заготовок и выполнить 3D-проектирование.
  3. Смоделировать посредством CAD/CAM программного обеспечения процесс заливки и убедиться, что полученное изделие будет соответствовать требуемым характеристикам.

Затем нужно создать прототип, который подвергается испытанию. В ходе испытания выявляются недостатки формы и вносятся конструктивные изменения, в случае, если это необходимо. Сам же процесс создания пресс-формы для литья под давлением можно разбить на следующие этапы:

  1. На токарных станках и фрезерных установках заготавливаются вспомогательные элементы (выталкиватели, стержни, хвостовики и прочие), сверлятся отверстия под крепежи.
  2. Выполняется чистовая доработка – поверхности шлифуются и полируются, стальные элементы подвергаются термообработке для защиты от деформаций.
  3. Готовые детали собираются в пресс-форму в сборочном цехе.
  4. Оснастка испытывается на термопластавтомате или прессе, все параметры доводятся до значений, соответствующих техническому заданию.

Для изготовлении пресс-формы использует различные виды металлов, которые подираются в зависимости от эксплуатационных требований. Работы ведутся на высокоточном программируемом оборудовании, что исключает появление ошибок.

Наличие современной материальной базы на предприятии (расточного, фрезерного, шлифовального оборудования) и штата компетентных проектировщиков, токарей и слесарей гарантирует высокое качество изготовленной конструкции. Наши пресс-формы характеризуются высокой точностью, прочностью и износостойкостью, а также исключают вытекание пластмассовых или резиновых масс в ходе эксплуатации.

Преимущества сотрудничества с ООО «БЛИЦ»

Наша компания занимается полным циклом: от проектирования и изготовления пресс-формы до поставки их заказчику в любой город России. Мы выпускаем конструкции разнообразных размеров. Выпускаемая нашей компанией технологическая оснастка характеризуется:

  • полным соответствием техническим требованиям;
  • длительным рабочим ресурсом;
  • высокой ремонтопригодностью.

Мы принимаем заказы на изготовление пресс-форм любой сложности по эскизам заказчика. Если нужно, наши инженеры помогают в разработке, делают чертежи, выполняют 3D-моделирование. При этом специалисты стремятся минимизировать стоимость заготовки.

Наши заказчики всегда могут воспользоваться советами опытных инженеров, которые подскажут как упростить конструкцию, подобрать оптимально подходящие материалы. Тем самым мы помогаем уменьшить стоимость изготовления пресс-формы для литья.

Наше предприятие также предоставляет дополнительные услуги. Мы разрабатываем конструкторскую документацию на изготовление пресс-формы для литья, проводим ремонт оснастки, выполняем разные виды механической обработки – токарные, фрезеровочные, шлифовальные работы.

Получить консультацию по вопросам изготовления пресс-формы вы можете по телефону: +7 343 271-00-57 Мы спроектируем и изготовим пресс-формы полностью соответствующие вашим требованиям и при этом не выйдем за рамки выделенного бюджета.

Примеры выполненных работ